SODIUM HYDROSULFITE (Ditionito de sodio)

Para qué sirve

Funciones declaradas por los fabricantes:

Las funciones y sus explicaciones figuran en el resumen.

Qué dicen las normas

Ninguna norma de la UE se refiere específicamente a este ingrediente. Sigue sujeto a la norma general: todo producto debe someterse a una evaluación de seguridad antes de su venta (artículo 10 del Reglamento (CE) n.º 1223/2009), bajo la responsabilidad del fabricante.

Usos de consumo

• No conocido ni razonablemente determinable

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  Not Known or Reasonably Ascertainable

• Agente reductor

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  Reducing agent

Usos industriales

• Agente blanqueador

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  Bleaching agent

• Colorante

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  Dye

• No conocido ni razonablemente determinable

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  Not Known or Reasonably Ascertainable

• Agente oxidante

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  Oxidizing agent

• Agente reductor

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  Reducing agent

Clasificación de usos

• Cosméticos -> Reductor; Regulador de la viscosidad

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  Cosmetics -> Reducing; Viscosity controlling

Usos

• Todos los usos del ditionito de sodio se basan en sus propiedades reductoras. En la industria textil, el ditionito de sodio se utiliza principalmente como agente reductor para colorantes de tina y colorantes que contienen azufre y para eliminar pigmentos de los textiles. También se utiliza como blanqueante en procesos de blanqueo reductor, por ejemplo, en el blanqueo de pasta mecánica de papel, algodón y lana, así como azúcar.

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  All uses of sodium dithionite are based on its reducing properties. In the textile industry, sodium dithionite is primarily used as reducing agent for vat dyes and sulfur containing dyes, and for the removal of pigments on textiles. It is also used as a bleaching agent in reductive bleaching processes, for instance, in the bleaching of mechanical paper pulp, and the bleaching of cotton and wool, as well as sugar.

• Como agente reductor, especialmente en el teñido con índigo y colorantes de tina; blanqueo de jabones y paja; eliminación de colorantes de tejidos teñidos.

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  As reducing agent, particularly in dyeing with indigo and vat dyes; bleaching soaps, straw; removing dyes from dyed fabrics.

• Captador de oxígeno para cauchos sintéticos; tintura a la tina de fibras y textiles; agente de eliminación de tintes; reactivo; blanqueo de azúcar, jabón, aceites y pasta mecánica de madera.

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  Oxygen scavenger for synthetic rubbers; vat dyeing of fibers and textiles; stripping agent for dyes; reagent; bleaching of sugar, soap, oils, and groundwood.

• Agente reductor para eliminar determinados colorantes de los tejidos y en la tintura a la tina; agente blanqueador para pasta mecánica de madera, jabón, paja, azúcar agente reductor para eliminar determinados colorantes de los tejidos y en la tintura a la tina; agente blanqueador para pasta mecánica de madera, jabón, paja, azúcar

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  Reducing agent to strip certain dyes from fabrics and in vat dyeing; bleaching agent for ground wood pulp, soap, straws, sugar reducing agent to strip certain dyes from fabrics and in vat dyeing; bleaching agent for ground wood pulp, soap, straws, sugar

• La distribución de usos es del 50% para blanqueo textil, 35% para blanqueo de pasta y papel, 5% para blanqueo de caolín y 10% para otras aplicaciones (p. ej., quitamanchas doméstico).

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  The use pattern is 50% textile bleaching, 35% pulp and paper bleaching, 5% kaolin bleaching, 10% other applications (e.g. household stain remover).

No se ha registrado presencia natural en Wikidata (base LOTUS); esto no demuestra que el ingrediente sea sintético.

Fundamento: un número CAS de CosIng, sin presencia natural registrada en esta base.

Fabricación

• Proceso de amalgama. En el proceso de amalgama, el hidrogenosulfito de sodio se reduce a ditionito de sodio en solución acuosa en un recipiente enfriado y agitado utilizando la amalgama de sodio de una celda de electrólisis cloro-álcali. El mercurio libre de sodio se devuelve a la celda de electrólisis, donde se recarga con sodio. Durante la reacción de la amalgama con la solución de hidrogenosulfito debe mantenerse un pH de 5 - 6. El producto se obtiene por precipitación con sales o metanol, o ambos.

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  Amalgam Process. In the amalgam process, sodium hydrogensulfite is reduced to sodium dithionite in aqueous solution in a cooled, stirred vessel using the sodium amalgam of a chloralkali electrolysis cell. The sodium-free mercury is returned to the electrolysis cell where it is recharged with sodium. During reaction of the amalgam with the hydrogensulfite solution a pH of 5 - 6 must be maintained. The product is obtained by precipitation with salts or methanol or both.

• Proceso del formiato: El formiato de sodio, disuelto en metanol acuoso al 80%, se introduce en un recipiente agitado. A una presión de 2 - 3 bar se introducen dióxido de azufre e hidróxido de sodio en esta solución de modo que se mantenga un pH de 4 - 5.

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  Formate Process: Sodium formate, dissolved in 80% aqueous methanol, is charged to a stirred vessel. At a pressure of 2 - 3 bar sulfur dioxide and sodium hydroxide are introduced into this solution such that a pH of 4 - 5 is maintained.

• Proceso con borohidruro de sodio El borohidruro de sodio es estable en un medio acuoso fuertemente alcalino y puede utilizarse en esta forma para producir ditionito de sodio añadiendo SO2 e hidróxido de sodio.

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  Sodium Borohydride Process Sodium borohydride is stable in strong aqueous alkali and can be used in this form for the production of sodium dithionite by adding SO2 and sodium hydroxide.

• Proceso con polvo de zinc: ... Una suspensión acuosa de polvo de zinc se trata en un reactor agitado, con refrigeración a aprox. 40 °C, con dióxido de azufre líquido o gaseoso para obtener ditionito de zinc. Una vez completada la reacción, la solución se pasa por un filtro prensa para eliminar el polvo de zinc sin reaccionar y las impurezas del zinc. A continuación, el zinc se precipita del ditionito de zinc añadiendo carbonato de sodio o hidróxido de sodio en recipientes agitados. El carbonato o hidróxido de zinc se elimina en filtros prensa. El ditionito de sodio anhidro se precipita de la solución clarificada de ditionito de sodio mediante concentración al vacío y adición de cloruro de sodio a > 60 °C. Se filtra, se lava con metanol y se seca a 90 - 100 °C. Además del proceso de evaporación, sigue conociéndose el proceso de precipitación salina, que antes se utilizaba más ampliamente. En este proceso, el ditionito se obtiene de la solución mediante la adición de cloruro de sodio y metanol.

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  Zinc dust process: ... An aqueous slurry of zinc dust is treated in a stirred reactor with cooling at ca. 40 °C with liquid or gaseous sulfur dioxide to give zinc dithionite. After completion of the reaction the solution is passed through a filter press to remove unreacted zinc dust and impurities from the zinc. The zinc is then precipitated from the zinc dithionite by adding sodium carbonate or sodium hydroxide in stirred vessels. The zinc carbonate or hydroxide is removed in filter presses. Anhydrous sodium dithionite is precipitated from the clarified sodium dithionite solution by concentration under vacuum and addition of sodium chloride at > 60 °C. It is filtered, washed with methanol, and dried at 90 - 100 °C. Besides the evaporation process the salting out process, which was more widely used previously, is still known. In this process the dithionite is obtained from the solution by the addition of sodium chloride and methanol.

Aspecto

• Sólido de color amarillo limón claro en forma de polvo o escamas

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  Light-lemon-colored solid in powder or flake form

• Polvo cristalino blanco o blanco grisáceo

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  White or grayish-white crystalline powder

• Cristales blancos, incoloros o blanco amarillento

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  White, colorless or yellow-white crystals

• El ditionito de sodio es un sólido cristalino de color blanquecino a amarillo claro con un olor similar al dióxido de azufre. Se calienta espontáneamente al entrar en contacto con el aire y la humedad. Este calor puede ser suficiente para inflamar materiales combustibles cercanos. La exposición prolongada al fuego o a un calor intenso puede hacer que los recipientes de este material se rompan violentamente. Se utiliza para teñir y blanquear pulpa de papel.

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  Sodium dithionite is a whitish to light yellow crystalline solid having a sulfur dioxide-like odor. It spontaneously heats on contact with air and moisture. This heat may be sufficient to ignite surrounding combustible materials. Under prolonged exposure to fire or intense heat containers of this material may violently rupture. It is used in dyeing and to bleach paper pulp.

• Líquido; Otro sólido; Polvo seco

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  Liquid; Other Solid; Dry Powder

Olor descrito

• Ligeramente sulfuroso

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  Faint sulfurous

• Ligero olor característico

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  Slight characteristic odor

Estabilidad

• Evitar la formación de polvo y aerosoles. Proporcionar una ventilación por extracción adecuada en los lugares donde se forme polvo. Mantener alejado de materiales combustibles.

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  Avoid formation of dust and aerosols. Provide appropriate exhaust ventilation at places where dust is formed. Keep away from combustible material.

• Se oxida en el aire (más fácilmente en presencia de humedad o en solución) a bisulfito y bisulfato y adquiere una reacción ácida.

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  Oxidizes in air, (more readily so in presence of moisture or when in solution) to bisulfite and bisulfate and acquires an acid reaction.

• El ditionito de sodio no es estable en condiciones fisiológicas y la velocidad de descomposición aumenta al aumentar la acidez. En contacto con la humedad, se oxida a hidrogenosulfito, sulfito e hidrogenosulfato y, en condiciones muy ácidas, puede liberar dióxido de azufre.

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  Sodium dithionite is not stable under physiological conditions, with the rate of decomposition increasing with increasing acidity. Upon contact with moisture, it is oxidized to hydrogen sulfite, sulfite and hydrogen sulfate, and under strongly acidic conditions it may liberate sulfur dioxide.

Otros nombres: dithionite de sodium (francés), sodium dithionite (inglés), Natriumdithionit (alemán), Ditionito de sodio (español), ditionito di sodio (italiano), ditionito de sódio (portugués).

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